सर्द मौसम में अपने हॉट मेल्ट चिपकने वाले पदार्थ को ठीक से कैसे लगाएं

जैसे-जैसे कुछ क्षेत्रों में तापमान धीरे-धीरे गिरता है, हॉट मेल्ट प्रेशर-सेंसिटिव एडहेसिव (HMPSA) का उपयोग करने वाले कई ग्राहक अपर्याप्त बंधन प्रदर्शन की समस्या की रिपोर्ट करना शुरू कर चुके हैं। एक पेशेवर HMPSA समाधान प्रदाता के रूप में, Jaour पूरी तरह से उन चुनौतियों को समझता है जो सर्दियों के कम तापमान उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए पैदा करते हैं। यह लेख सर्दियों के दौरान HMPSA प्रदर्शन में गिरावट के कारणों की विस्तार से व्याख्या करेगा और आपको ठंडे महीनों के दौरान अपने उत्पादन की गुणवत्ता की स्थिरता और निरंतरता बनाए रखने में मदद करने के लिए व्यावहारिक समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करेगा।

तापमान HMPSA के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सर्दियों में कम तापमान की स्थिति कई तरह से HMPSA के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है:
कम तापमान HMPSA के अणुओं को अधिक धीरे-धीरे गतिमान करता है, जिससे वे बंधन के लिए सतह को तेजी से गीला नहीं कर पाते हैं।

चित्र 1. कण गति और तापीय विस्तार पर तापमान का प्रभाव

उसी समय, जैसे-जैसे तापमान गिरता है, चिपकने वाले का मापांक तेजी से बढ़ता है। जब समान दबाव लागू किया जाता है, तो चिपकने वाला कम विकृति से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य तापमान की तुलना में एक छोटा प्रभावी संपर्क क्षेत्र होता है। इससे अंततः घटिया बंधन शक्ति मिलती है।

चित्र 2. हॉट मेल्ट चिपकने वाले का एक विशिष्ट रियोलॉजिकल स्पेक्ट्रम

जब हॉट मेल्ट चिपकने वाला एप्लीकेटर नोजल से बाहर निकाला जाता है, तो यह एक पिघली हुई अवस्था में होता है। एक गर्म वातावरण में, यह कई सेकंड तक तरल रह सकता है (अपने खुले समय में), जिससे यह सब्सट्रेट के महीन छिद्रों और अनियमितताओं में प्रवेश कर सकता है। हालाँकि, सर्दियों में, जैसे ही पिघला हुआ चिपकने वाला ठंडी सब्सट्रेट सतह के संपर्क में आता है, यह तेजी से ठंडा हो जाता है और जम जाता है। इससे श्यानता में तेजी से वृद्धि होती है और प्रवाहशीलता में भारी कमी आती है, जिससे प्रभावी प्रवेश के लिए अपर्याप्त समय मिलता है।

चित्र 3. a) चिपकने वाले की अच्छी प्रवाहशीलता b)। कम तापमान पर चिपकने वाले की कम प्रवाहशीलता

यहां ठंडे मौसम में हॉट-मेल्ट चिपकने वाले का उपयोग करने की संभावित समस्याओं को हल करने के लिए सुझाए गए समाधान दिए गए हैं।

समाधान 1: सबसे उपयुक्त चिपकने वाले का प्रयोग करें।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए जैसे लेबल चिपकने वाले, Jaour ने तापमान भिन्नताओं से उत्पन्न चुनौतियों का समाधान करने के लिए विशेष शीतकालीन और ग्रीष्मकालीन HMPSA फॉर्मूलेशन विकसित किए हैं। इसके अतिरिक्त, अधिक चरम तापमान स्थितियों के लिए उच्च तापमान और फ्रीज-प्रतिरोधी लेबल चिपकने वाले उपलब्ध हैं। शीतकालीन-ग्रेड चिपकने वाला कम तापमान पर भी आणविक गतिशीलता बनाए रखता है, जो ठंडे वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इस शीतकालीन-फॉर्मूलेशन HMPSA में एक कम अनुप्रयोग तापमान सीमा है, जो कम तापमान की स्थिति में उत्कृष्ट प्रवाहशीलता और गीलापन व्यवहार को बनाए रखता है।

यदि आप वर्तमान में ग्रीष्मकालीन-ग्रेड उत्पाद का उपयोग कर रहे हैं, तो समय पर शीतकालीन फॉर्मूलेशन पर स्विच करने की अनुशंसा की जाती है। आम तौर पर, सितंबर से अक्टूबर (पूर्वी एशिया में) शीतकालीन-ग्रेड उत्पादों में परिवर्तन के लिए इष्टतम समय होता है। वैकल्पिक रूप से, वास्तविक स्थितियों के आधार पर, तापमान गिरने से पहले शीतकालीन संस्करण का स्टॉक सुनिश्चित करें ताकि एक सहज परिवर्तन हो सके।

समाधान 2: चिपकने वाले अनुप्रयोग प्रणाली, कोटिंग वजन और सब्सट्रेट के तापमान को समायोजित करें।

सर्दियों में बंधन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हॉट मेल्ट चिपकने वाले अनुप्रयोग प्रक्रिया में निम्नलिखित समायोजन की सिफारिश की जाती है:

• ऑपरेटिंग तापमान बढ़ाएँ:आमतौर पर यह सलाह दी जाती है कि हॉट मेल्ट चिपकने वाले का काम करने का तापमान 5-10°C तक बढ़ाएँ गर्मियों की सेटिंग की तुलना में। यह इसकी तरलता को बढ़ाता है और खराब आसंजन की घटनाओं को कम करता है। हालाँकि, चिपकने वाले के अधिकतम सहन तापमान से अधिक न होने का ध्यान रखना चाहिए, क्योंकि इससे चिपकने वाले का तेजी से तापीय क्षरण हो सकता है या सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है।
• चिपकने वाले कोटिंग वजन को समायोजित करें:कम तापमान के कारण बंधन शक्ति में कमी की भरपाई के लिए, लागू चिपकने वाले की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने से आवश्यक बंधन प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
• सब्सट्रेट को पहले से गरम करें:सर्दियों में बंधन के परिणामों में सुधार करने के लिए सब्सट्रेट को पहले से गरम करना एक प्रभावी तरीका है। जब गर्म चिपकने वाला ठंडी सब्सट्रेट सतह के संपर्क में आता है, तो सामग्री तेजी से चिपकने वाले से गर्मी खींचती है, जिससे इंटरफेस पर चिपकने वाला लगभग तुरंत तरलता खो देता है। सामग्री को पहले से गरम करने से यह समस्या दूर होती है। सब्सट्रेट का तापमान 15°C से ऊपर बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
• पर्याप्त उपकरण पूर्व-ताप सुनिश्चित करें: उपयोग से पहले एप्लीकेशन उपकरण, जैसे ग्लू गन को पूरी तरह से पहले से गरम करना महत्वपूर्ण है। यह हॉट मेल्ट चिपकने वाले को पर्याप्त उच्च तापमान पर बनाए रखता है, जिससे इसकी तरलता खिड़की का विस्तार होता है।

समाधान 3: कार्यशालाओं और गोदामों की स्थिति में संशोधन करें

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कार्यशाला का आसपास का तापमान 15°C से ऊपर बनाए रखा जाए। आवश्यकता पड़ने पर, क्षेत्रीय हीटिंग विधियाँ, जैसे कि हीट गन का उपयोग करना, की जा सकती हैं। ग्राहक अपनी उत्पादन लाइनों को स्थिर-तापमान कार्यशालाओं में अपग्रेड करने पर भी विचार कर सकते हैं, जो कम तापमान संचालन में बंधन चुनौतियों का मूल रूप से समाधान करती हैं।

इसके अतिरिक्त, बंधे हुए घटकों को उनकी अंतिम शक्ति प्राप्त करने के लिए उपयुक्त तापमान स्थितियों के तहत एक कंडीशनिंग अवधि की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, बंधे हुए भागों को समय से पहले कम तापमान वाले वातावरण में उजागर करने या उन्हें भार के अधीन करने से बचना महत्वपूर्ण है।

समाधान 4: अपने ग्राहकों को ठंडे मौसम में सामग्रियों को पहले से उपचार करने की याद दिलाएँ 

कम तापमान पर भंडारण HMPSA की आणविक गति को "जमा" कर सकता है, जिससे यह सब्सट्रेट को प्रभावी ढंग से गीला होने से रोकता है। यह चिपकने वाले को अर्ध-ठोस अवस्था से भंगुर, गैर-चिपचिपी कांच जैसी अवस्था में भी बदल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक चिपचिपाहट में कमी या यहां तक कि पूरी तरह से हानि हो सकती है।

यदि नमूनों को कम तापमान वाले वातावरण में संग्रहीत किया गया है, तो आपके ग्राहकों के लिए उपयोग से पहले चिपकने वाले को कुछ समय के लिए कमरे के तापमान पर अनुकूलित होने देना उचित है. यह चिपकने वाले को गर्म होने देता है, जो इसके बंधन प्रदर्शन को बहाल करने में मदद करता है।

इसके अतिरिक्त, पारंपरिक शीतकालीन-ग्रेड लेबल चिपकने वाले में आमतौर पर 0°C का न्यूनतम अनुप्रयोग तापमान होता है। 0°C या उससे कम पर बंधन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, विशेष कम तापमान वाले चिपकने वाले या यहां तक कि फ्रीज-प्रतिरोधी ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए।